U stvari, čelične gredice iz čeličane su samo poluproizvodi i moraju se valjati u valjaonici prije nego što postanu kvalificirani čelični proizvodi.Vruće valjanje i hladno valjanje su dva uobičajena procesa valjanja.Valjanje čelika je uglavnom toplo valjano, a hladno valjano se uglavnom koristi za proizvodnju malih profila i limova.Slijede uobičajeni hladno valjani i toplo valjani čelici: Žica: 5,5-40 mm u prečniku, namotana, sve toplo valjana.Nakon hladnog vučenja spada u hladno vučene materijale.Okrugli čelik: Pored sjajnog materijala preciznih dimenzija, uglavnom je toplo valjan, a ima i materijala za kovanje (osled kovanja na površini).Trakasti čelik: i toplo valjani i hladno valjani, a hladno valjani materijali su uglavnom tanji.Čelična ploča: hladno valjane ploče su uglavnom tanje, kao što su automobilske ploče;postoji mnogo toplo valjanih srednjih i teških limova, sličnih debljina kao kod hladno valjanih, a izgled im je očigledno drugačiji.Ugaoni čelik: sve toplo valjano.Čelična cijev: Dostupne su i toplo valjane i hladno vučene.Čelik za kanal i H-greda: toplo valjani.Armaturna šipka: toplo valjani materijal.
I toplo i hladno valjanje su procesi za formiranje čeličnih ploča ili profila i imaju veliki uticaj na strukturu i svojstva čelika.Valjanje čelika se uglavnom zasniva na toplom valjanju, a hladno valjanje se obično koristi samo za proizvodnju malih profila i limova preciznih dimenzija.Završna temperatura vrućeg valjanja je općenito 800 do 900 °C, a zatim se općenito hladi na zraku, tako da je stanje vrućeg valjanja ekvivalentno normalizirajućem tretmanu.Većina čelika se valja metodom vrućeg valjanja.Zbog visoke temperature čelik koji se isporučuje u toplovaljanom stanju ima na površini sloj kamenca željeznog oksida, tako da ima određenu otpornost na koroziju i može se skladištiti na otvorenom.Međutim, ovaj sloj kamenca od željeznog oksida također čini površinu toplo valjanog čelika hrapavom i veličina jako varira.Zbog toga je potreban čelik glatke površine, tačne veličine i dobrih mehaničkih svojstava, a toplo valjani poluproizvodi ili gotovi proizvodi koriste se kao sirovine za proizvodnju hladnog valjanja.Prednosti: brza brzina formiranja, visoka izlazna snaga i bez oštećenja premaza, mogu se napraviti u različitim oblicima poprečnog presjeka kako bi se zadovoljile potrebe uvjeta upotrebe;Hladno valjanje može uzrokovati veliku plastičnu deformaciju čelika, čime se poboljšava prinos čeličnog vrha.Nedostaci: 1. Iako nema vruće plastične kompresije tokom procesa oblikovanja, još uvijek postoji zaostalo naprezanje u presjeku, što će neizbježno utjecati na ukupne i lokalne karakteristike izvijanja čelika;2. Hladno valjani čelični profil je općenito otvoreni dio, što ga čini slobodnim.Torziona krutost je niska.Sklon je torziji tokom savijanja, a savijanje-torziona izvijanje je sklono da se pojavi tokom kompresije, a performanse torzije su loše;3. Debljina stijenke hladno valjanog čelika za oblikovanje je mala i nije zadebljana na uglovima gdje su ploče spojene, tako da može izdržati lokalizirana naprezanja.Sposobnost koncentriranja opterećenja je slaba.Hladno valjanje Hladno valjanje se odnosi na metodu valjanja kojom se mijenja oblik čelika ekstrudiranjem čelika pod pritiskom valjka na sobnoj temperaturi.Iako obrada također zagrijava čelični lim, to se još uvijek naziva hladno valjanje.Naime, toplo valjani čelični kotur za hladno valjanje koristi se kao sirovina, a oksidni kamenac se uklanja dekarenjem, a zatim se vrši obrada pod pritiskom, a gotov proizvod je tvrdo valjani kotur.Općenito, hladno valjani čelik kao što je pocinčani čelik i čelična ploča u boji moraju se žariti, tako da su plastičnost i istezanje također dobri, a naširoko se koristi u automobilima, kućanskim aparatima, hardveru i drugim industrijama.Površina hladno valjanog lima ima određeni stepen glatkoće, a ruka je glatkija, uglavnom zbog kiseljenja.Površinska obrada toplo valjanog lima uglavnom ne zadovoljava zahtjeve, tako da je toplo valjana čelična traka potrebno hladno valjana.Najtanja toplo valjana čelična traka je uglavnom 1,0 mm, a hladno valjana čelična traka može doseći 0,1 mm.Vruće valjanje je valjanje iznad tačke temperature kristalizacije, a hladno valjanje je valjanje ispod tačke temperature kristalizacije.Promjena oblika čelika hladnim valjanjem pripada kontinuiranoj hladnoj deformaciji, a otvrdnjavanje hladnom obradom uzrokovano ovim procesom povećava čvrstoću, tvrdoću i žilavost i indeks plastičnosti valjanog tvrdog kotura.Za krajnju upotrebu, hladno valjanje pogoršava svojstva štancanja, a proizvod je pogodan za jednostavne deformacijske dijelove.Prednosti: Može uništiti strukturu lijevanja ingota, poboljšati zrno čelika i eliminirati nedostatke mikrostrukture, tako da je čelična struktura gusta i mehanička svojstva su poboljšana.Ovo poboljšanje se uglavnom ogleda u smjeru valjanja, tako da čelik u određenoj mjeri više nije izotropno tijelo;mehurići, pukotine i poroznost nastale tokom livenja mogu se zavariti i pod dejstvom visoke temperature i pritiska.Nedostaci: 1. Nakon toplog valjanja, nemetalne inkluzije (uglavnom sulfidi i oksidi i silikati) unutar čelika se presuju u tanke limove i dolazi do raslojavanja.Delaminacija uvelike pogoršava vlačna svojstva čelika kroz debljinu, a postoji mogućnost interlaminarnog kidanja kako se zavar skuplja.Lokalno naprezanje izazvano skupljanjem šava često doseže nekoliko puta veću deformaciju granice popuštanja, što je mnogo veće od naprezanja uzrokovanog opterećenjem;2. Preostalo naprezanje uzrokovano neravnomjernim hlađenjem.Preostalo naprezanje je napon unutrašnje samofazne ravnoteže bez vanjske sile.Toplo valjani profilni čelik različitih presjeka ima takvo zaostalo naprezanje.Općenito, što je veća veličina presjeka čelika profila, veći je zaostali napon.Iako je zaostalo naprezanje samouravnoteženo, ono ipak ima određeni utjecaj na performanse čeličnog elementa pod djelovanjem vanjske sile.Na primjer, može imati štetne učinke na deformaciju, stabilnost i otpornost na zamor.