I toplo i hladno valjanje su procesi oblikovanja čeličnih ploča ili profila, koji imaju veliki uticaj na strukturu i svojstva čelika.

Valjanje čelika je uglavnom toplo valjanje, hladno valjanje se obično koristi samo za proizvodnju sitnog čelika i čeličnog lima i drugog čelika preciznog formata.

Uobičajeno hladno i toplo valjanje čelika:

Žica: prečnika 5,5-40 mm, namotana, sve toplo valjana.Nakon hladnog izvlačenja, spada u materijal za hladno izvlačenje.

Okrugli čelik: Osim preciznosti veličine svijetli materijal je uglavnom toplo valjan, ali i kovan (površinski tragovi kovanja).

Čelik za trake: toplo valjan hladno valjan, hladno valjan uglavnom tanak.

Čelična ploča: hladno valjana ploča je općenito tanka, kao što je automobilska ploča;Vruće valjanje srednje debljine ploče više, a hladno valjanje slične debljine, izgled je očito drugačiji.

Ugaoni čelik: sve toplo valjano.

Čelična cijev: zavarena toplo valjana i hladno vučena.

Kanal i H greda: toplo valjani.

Čelična šipka: toplo valjani materijal.

Vruće valjani

Po definiciji, čelični ingot ili gredica se teško deformiše i obrađuje na sobnoj temperaturi.Obično se zagrijava na 1100 ~ 1250 ℃ za valjanje.Ovaj proces valjanja naziva se vruće valjanje.

Završna temperatura vrućeg valjanja je općenito 800 ~ 900 ℃, a zatim se općenito hladi na zraku, tako da je stanje vrućeg valjanja ekvivalentno normalizirajućem tretmanu.

Većina čelika se valja toplim valjanjem.Vruće valjani čelik, zbog visoke temperature, površina formiranja sloja oksidnog lima, stoga ima određenu otpornost na koroziju, može se skladištiti na otvorenom.

Međutim, ovaj sloj oksidnog željeza također čini površinu toplo valjanog čelika hrapavom i veličina uvelike varira, tako da se čelik s glatkom površinom, preciznom veličinom i dobrim mehaničkim svojstvima treba koristiti kao sirovina, a zatim hladno valjan.

Prednosti:

Brzina formiranja, visok prinos i ne oštećuju premaz, mogu se napraviti u različitim oblicima poprečnog presjeka, kako bi se zadovoljile potrebe uslova upotrebe;Hladno valjanje može proizvesti veliku plastičnu deformaciju čelika, čime se povećava granica popuštanja čelika.

Nedostaci:

1. Iako u procesu oblikovanja nema vruće plastične kompresije, još uvijek postoji zaostalo naprezanje u presjeku, što će neizbježno utjecati na ukupna i lokalna svojstva izvijanja čelika;

2. Hladno valjani profil je uglavnom otvoreni presek, što čini slobodnu torzionu krutost profila nižom.Lako se uvija kada je savijen, a lako se savija i uvija kada je pritisnut, a otpor na torziju je slab.

3. Debljina stijenke hladno valjanog čelika je mala, i nema zadebljanja na uglu gdje se ploča spaja, tako da ima slabu sposobnost da podnese lokalno koncentrisano opterećenje.

Hladno valjana

Hladno valjanje se odnosi na metodu valjanja kojom se mijenja oblik čelika stiskanjem čelika pod pritiskom valjka na sobnoj temperaturi.Zove se hladno valjanje, iako proces također zagrijava čelik.Da budemo precizniji, hladno valjanje koristi toplo valjane čelične kolute kao sirovine, koje se obrađuju pod pritiskom nakon kiselog kiseljenja kako bi se uklonio oksidni kamenac, a gotovi proizvodi su valjani tvrdi koluti.

Općenito, hladno valjani čelik, kao što je pocinčana čelična ploča u boji, mora se žariti, tako da je plastičnost i izduženje također dobra, široko se koristi u automobilskoj industriji, kućanskim aparatima, hardveru i drugim industrijama.Površina hladno valjane ploče ima određeni stepen glatkoće, a ruka je glatka, uglavnom zbog kiseljenja.Površinska obrada toplo valjane ploče ne može zadovoljiti zahtjeve, tako da toplo valjana čelična traka mora biti hladno valjana, a debljina toplo valjane čelične trake je općenito 1,0 mm, a hladno valjana čelična traka može doseći 0,1 mm .Vruće valjanje je valjanje iznad tačke temperature kristalizacije, hladno valjanje je valjanje ispod tačke temperature kristalizacije.

Promjena oblika čelika uzrokovana hladnim valjanjem pripada kontinuiranoj hladnoj deformaciji.Hladno stvrdnjavanje uzrokovano ovim procesom povećava čvrstoću i tvrdoću valjanog tvrdog kotura i smanjuje žilavost i indeks plastičnosti.

Za krajnju upotrebu, hladno valjanje pogoršava performanse štancanja i proizvod je pogodan za dijelove koji su jednostavno deformisani.

Prednosti:

Može uništiti strukturu lijevanja čeličnih ingota, poboljšati veličinu zrna čelika i eliminirati nedostatke mikrostrukture, tako da se čelična struktura zbije i mehanička svojstva poboljšaju.Ovo poboljšanje se uglavnom ogleda u smjeru valjanja, tako da čelik više nije u određenoj mjeri izotropan.Mjehurići, pukotine i labavosti nastale tokom livenja mogu se zavariti i pod visokim temperaturama i pritiskom.

Nedostaci:

1. Nakon vrućeg valjanja, nemetalne inkluzije (uglavnom sulfidi i oksidi, kao i silikati) u čeliku se laminiraju i sloje.Delaminacija uvelike pogoršava vlačna svojstva čelika duž smjera debljine i može uzrokovati međuslojno kidanje tijekom skupljanja zavara.Lokalno naprezanje uzrokovano skupljanjem zavara često je nekoliko puta veće od naprezanja granice popuštanja, koje je mnogo veće od one uzrokovane opterećenjem.

2. Preostalo naprezanje uzrokovano neravnomjernim hlađenjem.Preostalo naprezanje je unutrašnji ravnotežni napon samofaze bez vanjske sile.Sve vrste toplo valjanog čelika imaju ovu vrstu zaostalih naprezanja.Što je veća veličina presjeka čelika općeg presjeka, veće je zaostalo naprezanje.Iako je zaostalo naprezanje ravnoteža vlastite faze, ono ima određeni učinak na performanse čeličnog elementa pod vanjskom silom.Kao što su deformacije, stabilnost, otpornost na zamor i drugi aspekti mogu imati štetne efekte.

zaključak:

Razlika između hladnog i toplog valjanja uglavnom je temperatura procesa valjanja.“Hladno” označava normalnu temperaturu, a “vruće” visoku temperaturu.

Sa metalne tačke gledišta, granicu između hladnog i toplog valjanja treba razlikovati temperaturom rekristalizacije.Odnosno, valjanje ispod temperature rekristalizacije je hladno valjanje, a valjanje iznad temperature rekristalizacije je toplo valjanje.Temperatura rekristalizacije čelika je 450 ~ 600 ℃.